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联接,紧固件(螺栓华体会体育联接的功能特点与设计(5)
浏览: 发布日期:2022-09-19

华体会体育连接件、紧固件(螺栓连接的功能特性和设计(5)压力加工工艺设备(冲压模具设计、热锻模具设计、轮胎模具结构设计)机械工程师资格考试大纲(试行)) 《工程师资格考试大纲》(试行)是中国机械工程学会和教育部考试中心为我国机械工程技术人员技术资格认证制定的考试标准文件之一,是申请工程师的依据。参加“综合素质技能”考试的复习和准备的资格认证是编写《机械工程师资格考试指南》等学习资料的基础,是各地开展助学工作的基础,资格考试命题的依据。我们分为四个部分:基本要求、考试内容、相关规定和说明、示例。基本要求部分旨在表明,作为一名合格的机械工程师,应积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、服务化的发展趋势,努力提高自身综合素质,成为新一代具有良好职业道德和创新理念的机械工程专业技术,掌握机械制造技术、经济、管理知识和相关国际通则 大纲所列考试内容反映了合格机械工程师应具备的八个方面的基础知识、相关知识和技能应该拥有。这些考试内容不仅涵盖了大学所学的主要基础知识和专业知识,更重要的是包括考生在工作后应用这些知识应具备的实践经验和能力,也涉及毕业后应拓展的新知识。 ,是对候选人整体素质的综合评估。

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因此,要想通过资格考试,达到教学大纲的基本要求,考生必须有扎实的大学基础,毕业后的实际工作实践,在工作中不断积累继续教育。资格考试的形式、时间、注意事项、试卷结构、试题分布、试题种类和数量、难易程度等有关规定和说明。教学大纲的第 1 部分提供了单元 1 和单元 2 考试的样题。本大纲在通过一个阶段的考试实践后,还有待进一步完善和完善。希望广大用户提出意见和建议。 .基本要求 1、精通工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选择和标记。 2、熟悉常用金属材料的性能、试验方法及选用。掌握钢材的热处理原理中国机械工程学会热处理学会,熟悉常用金属材料的热处理方法和选择。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤、纳米材料的种类及应用 3.掌握机械产品设计的基本知识和技能,精通零部件设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素,能使用电子计算机辅助设计零件,熟悉实用的设计方法,了解现代设计方法。 4. 掌握配方工艺的基本知识和技能,熟练掌握典型零件的加工工艺配方,能够分析解决该领域的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切削(磨)加工、特殊加工、表面涂装和覆盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点,掌握一些要点。

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熟悉工艺方案和工艺设备的设计知识。了解生产线设计和车间布局的原理和知识。 5.熟悉与职业相关的安全法规、道德和法律。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的概念和应用。 6、熟悉质量管理和质量保证体系,掌握过程控制的基本工具和方法,了解相关质量检验技术。 7、熟悉计算机应用基础知识。熟悉计算机数控(CNC)系统的组成、功能及控制程序编写。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点和应用。 8. 了解机器制造自动化。 .考试内容一、工程制图及公差配合 1.工程制图的一般规定(1)画框(2)画线(3)比例(4)标题块(5)视图表示方法(6)图纸的布局(7)截面符号及绘制方法2.零部件(系统)图的规定绘制方法)(1)@ >机械系统零和零件图规定的绘制方法(螺纹和螺纹紧固)固件的绘制方法,齿轮,齿条中国机械工程学会热处理学会,蜗杆,蜗轮和链轮的绘制方法,花键的绘制方法和图纸弹簧尺寸标注方法)(2)机械、液压和气动系统图的示意图绘制方法(机械零部件的简化绘图方法和符号中国机械工程学会热处理学会,管道、接口和接头的简化绘图方法,以及简化绘图方法和常用液压元件符号) 3.示意图(< @1)机械系统原理图的绘制方法(1)@2)液压系统原理图的绘制方法(3)气动系统原理图的绘制方法4.示意图5 . 尺寸、公差、配合和几何公差(1)尺寸(2)公差和配合标记(基本概念公差和配合标记方法)(3)几何和位置公差标记6.表面质量)描述和标记(1)表面粗糙度评价参数(2)表面质量标记符号和代码(3)表面质量标记描述7.尺寸链1)0@>工程材料1.金属材料(1)材料性能(机械性能、物理性能、化学性能)工艺性能)(2)晶体结构(晶体的特性)金属的晶体结构金属的结晶化金属在固态下的转变(< @3)铁碳合金相图(典型cry铁碳合金的失速过程分析) 铁碳合金的碳对平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用)(4)测试方法(拉伸测试冲击测试硬度测试化学分析金相分析无损检测)测试)(5)材料选择(使用性能、工艺性能、经济性)2.其他工程材料(1)工程塑料(常用热塑性工程塑料、常用热固性工程塑料、常用塑料成型方法) , 和工程塑料的应用)(2)特种陶瓷(氧化铝陶瓷)氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷)(3)光纤(应用类型)(4)纳米材料(应用类型) 3. 热处理(1) 热处理工艺(钢 铸铁的热处理、有色金属的热处理、热处理)(2) 热处理tment设备(燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源)(3)热处理应用(轴、弹簧、齿轮、滚动轴承、模具、工具、铸铁、铸造有色金属零件)三、产品设计 1.新产品设计开发流程(1)可行性分析(市场调研产品定位可行性分析报告)(2)概念设计(设计需求功能)分析方案设计任务书)( 3)技术设计(工作内容及要求机械结构设计设计计算规范)(4)设计评价与决策(评价目标、标准、评价方法)2.机械设计基本技术要素( 1)强度、刚度(2)结构和工艺设计(机械加工设计、装配设计、包装和运输设计原则)(3)可靠性(可靠性评估指标可靠性设计)(4)@ 摩擦/磨损/润滑(摩擦定律和磨损定律影响摩擦磨损的因素降低摩擦磨损的方法)(5)机械振动和噪声(基本概念)振动和噪声的根本原因和危害预防策略和措施并减少振动和噪音)(6)安全(安全设计保护设计原则)(7)标准化、概括3.机械零部件设计(1)机械传动及其零部件) (齿轮的功能特性和设计计算轴的功能特性和设计杠杆的功能特性和设计皮带传动的功能特性和设计计算减速器的功能特性和设计选择速度联轴器的功能特性和设计)(2)@ >连接、紧固件(螺栓连接的功能特性和设计关键的功能特性和设计ca设计耦合和设计计算过盈连接的计算性能特征和功能特征)功能特征和设计)(3)操作调节和控制部件(弹簧的功能特性和设计离合器的功能特性和设计的功能特性)制动器)(4)箱体/框架部件(箱体),框架设计标准,框架设计的一般要求,柜体和框架的设计步骤) 4.气动和液压传动控制系统( 1)常用的气动和液压元件(控制阀、泵和马达))(2)气动和液压传动原理和系统设计(气动系统的基本管道设计和液压系统的基本管道设计)( 3)常见故障诊断与维修(4)密封设计五、电驱动基础知识(1)电动机(直流电动机、异步电动机、同步电动机)电机)(2)电调速(直流电机调速,异步电机调速)(3)电制动(直流电机)电机制动,异步电机制动)( 4) 电机选型 6. 设计方法与应用(1) 计算机辅助设计(概念应用)(2) 实用设计方法(工业建模设计优化)设计人机工程学逆向技术模块化设计有限元分析快速原型)(3)现代设计方法(并行设计、智能设计、生命周期设计、绿色设计、创新设计)四、制造过程1.过程过程设计(1)基本概念工艺的(生产工艺、工艺、机加工、工艺、加工工艺)程序设计中的主要问题和工艺规程)(3)产品结构加工性审查(产品结构加工性审查对象产品结构加工性审查目标产品)结构加工性y review 产品结构加工性审查内容主要考虑因素)(4)定位基准选择(基准的概念、细基准的选择、粗基准的选择)(5)工艺路线设计(表面加工方法的选择、加工阶段的划分、加工顺序的划分、工序安排的合理组合)(6)加工余量的确定(加工余量影响加工余量的因素)概念确定加工余量的方法)(7)工艺尺寸计算(工艺尺寸链基本概念、基本工艺尺寸链求解与综合)(8)工艺方案技术经济分析(工艺尺寸评价原理)工艺方案,工艺方案分析比较)(9)典型零件工艺设计实例(箱体零件加工技术主轴加工技术圆柱齿轮加工技术) y) 2. 工艺设备的设计和制造(1)工艺设备及其类型(工艺设备的类型)(2)工艺设备的选择依据(工艺计划、工艺要求和现有设备)企业)工艺设备条件 各类工艺设备的标准、订货手册、图集和使用说明书)(3)工艺设备选型设计原则(4)工艺设备选型规程(5)@ ) >工艺设备设计规程(6)工艺设备设计(或选型)的技术经济评价指标(7)工艺设备验证(工艺设备验证的目的、验证的范围、主要内容) 3.车间平面设计(1)车间生产设备布置原则(2)产品类型及生产分析(根据产品(或流水线、生产线)设备布置方案)根据t类型(或专业)设备布置方案组(或单位)设备布置方案)(3)车间设备布置(集群布置)4.切削(磨)加工(1)基本切削(磨削)加工知识(基本概念金属切削率切削力切削热和切削温度刀具磨损和刀具耐用性切削加工方法和特点经济加工精度)(2)车削(常用车削方法典型车削表面类型车床类型和适用范围)典型车削(非CNC车削方法)新车削技术)(3)铣削(普通铣削方法典型铣削表面类型铣床类型和范围典型零件表面铣削超精铣削)(4)磨削(常用磨削方法、典型磨削表面类型、主要磨床类型及适用范围、典型零件表面磨削)(5)影响切削(磨)加工质量的因素及提高(在工艺系统方面)因素、工艺因素、环境因素、提高切削质量的原则和措施)(6)切削量的选择(7)切削夹具(机床夹具刀具) 5.特殊加工(1)特殊加工方法及特点(2)电火花加工(电火花加工工艺电火花加工电火花加工机床影响电火花加工质量的因素及改进措施)(3)电火花线切割(线切割加工特点线切割加工工艺工艺线切割加工设备主要工艺质量指标影响工艺经济性的因素及分析(4)激光加工(激光加工原理、特点及分类激光加工设备激光钻孔激光切割)(5)@ >超声波加工(超声波加工原理及特点超声波加工设备超声波加工工艺参数及影响因素应用超声波加工)6.铸造铸造(1)Cas ting及其特点(基础工艺基础、铸造工艺设计、铸造工艺文件)(2)砂型铸造(铸造材料、铸铁、钢、铜、铝合金)(3)金属压铸(铜Alloy Casting 铝合金铸件)(4)Die Casting(结构压铸压铸合金压铸机)(5)熔模铸造(结构熔模铸造熔模铸造特点及应用工艺参数模型壳) (6)铸造工艺设备(花纹模板砂箱) 7.冲压加工(1)冲压加工及其分类(冲压加工的含义和特点冲压加工的分类和应用)(2)锻造(开模锻造)(3)冲压(冲压加工)冲压工艺分类特点冲压工艺应用要求)(4)影响锻压质量的因素及改进措施(5) 进程 eq冲压加工设备(冲压模具设计、热锻模具设计、轮胎模具) 结构设计、快速经济的成型技术) 8. 焊接(1)焊接方法和特点(熔焊工艺基础弧焊电源及其特点焊接工艺)(2)弧焊(手工电弧焊及其设备)(3)氩弧焊(4)气焊(气焊和气割设备气焊工艺参数的选择)气焊工艺参数的选择)(5)焊接工艺设备(焊接夹具焊接辅助加工装置)焊机) 9.表面处理(1)表面处理的特点和分类(Classification of surface treatment features and表面工程技术)(2)涂装技术(涂料涂装工艺及设备涂膜干燥)典型产品涂膜质量评价)(3)热喷涂技术(常用我们ed热喷涂工艺分类及热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术应用热喷涂涂层质量评价)(4)电镀(电镀的实施,电镀的工艺中国机械工程学会热处理学会,影响镀层质量的因素、电镀种类及电镀层质量评价) 10.组装(1)基础知识(组装、组装、影响总装单元组装质量的主要因素) ,参考零件和参考零部件,参考零部件匹配精度)(2)装配尺寸链和装配方法(装配尺寸链装配方法)(3)装配方法类型及其选择(完整互换装配方法,部分互换装配法(又称大数互换装配法、修改装配法) y法,调整装配法)(4)典型部件装配(滚动轴承部件装配直齿轮传动部件装配)五、管理/经济1.安全/环保(1)设备维修保障(维护)与安全操作(设备维护保障(维护)安全机器人、数控机床及加工起重机械自动化生产线(2)常见的劳动安全卫生预防(防火、防爆、防触电)防震防静电噪声)(3)环境保护(工业废气、废水、固体废物及其处理技术环境保护法)、法规和标准ISO 14000清洁生产环境管理系列标准介绍)2 . 职业道德与法律知识(1)公民基本道德(2)公民道德建设的主要内容(3)守则) hics for Mechanical Engineers(4)财税系统学位(基础会计系统、财务三表税、税率)(5)知识产权法(基础知识、专利法、商标法、著作权法) , 反不正当竞争法)(6)现代企业制度相关法律(公司法)合同法、招标投标法、生产许可制度)(7)WTO规则与政府产业政策(历史与我国承诺、WTO基本原则、WTO四大反补贴反倾销、入世对我国社会的影响)3.工程经济学(1)经济学基本概念(需求供需平衡、市场经济、指令经济和混合经济)(2)成本分析(成本的分类数量——成本与利润的关系——收益分析)(3)价值工程(价值工程的基本概念,实施基本程序、产品功能分析、产品功能评价4.管理(1)管理的基本功能(管理的重要性和工作性质管理的基本功能))(2)现代企业制度(企业所有权和两权分离、企业产权组织形式、公司治理结构)物流及其系统、常用物料搬运设备特点及制造企业物流系统供应链选择与供应链管理)(5)现场管理(5S活动设置管理)5.管理创新(< @1)制造模式与先进制造模式的变化(制造模式从大批量生产、集团化技术、数控技术、单元制造开始- 多种批量生产现代先进制造模型的许多解决方案)(2)MRP/MRP/ERP(MRP MRP ERP)(3)精益生产(准时制(JIT)看板管理)(< @4)项目管理(项目和项目管理概念项目管理三要素和目标项目管理过程和内部(5)敏捷制造(敏捷制造战略生成背景敏捷制造战略基本概念)企业敏捷案例)六、质量管理/质量控制 1.质量管理/质量保证(1)质量/产品质量(质量定义产品质量和质量特性产品质量形成和质量职能与责任)(2)质量管理和全面质量管理(质量管理的含义、质量管理的发展、全面质量管理的特点、全面质量管理的基础工作)(3)ISO 9000族标准和质量管理体系ality systems(ISO 9000系列标准的产生和ISO 9000系列标准的发展,质量保证和质量体系建立的组成和内容)(4)质量认证(质量认证产品质量认证质量体系的类型) 2.过程质量控制(1)质量控制概念(2)过程质量控制的基本工具(统计分析表排列图因果图)(3)统计过程控制工具)直方图过程能力和过程能力指标C控制图)(4)相关分析(相关图(散点图)法和回归方程法在质量控制中的应用)3.测量和测试(1)生产计量和产品制造中的测试(2)几何测量(参考长度测量、角度测量仪器、形状测量仪器)(3)机械测量(m力测量、重量测量、扭矩测量、位移测量)旋转测量、振动测量)(4)其他物理量测量(温度测量、压力测量、噪声测量)七、计算机应用1.基础计算机应用知识(1)微机的组成和种类(2)常用微机的结构和性能特点(16位微机(8086/8088CPU)的结构和性能特点))八的结构位微机(Z80CPU)性能特点单片机结构性能特点可编程逻辑控制器(PLC))(3)计算机软硬件选择原则2.计算机仿真(1)仿真基本概念) (2)计算机仿真的发展与意义(3)计算机仿真的一般过程(4)仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用3.计算机ter 数控(CNC)(1)CNC控制编程基础)(CNC加工编程的内容和步骤、常用程序格式和典型程序代码)(2)CNC编程方法(手动编程和自动编程手册)编程示例编程语言方法自动编程流程和APT编程示例常用程序格式))(3)直线插补和圆弧插补4.CAD/CAPP/CAM/CAE(1)CAD/CAPP基本概念/ CAM(2)CAD/CAPP/CAM 基本功能和工作流程(3)计算机辅助设计(CAD)(4)计算机辅助过程规范设计(CAPP)(5)计算机辅助)制造(CAM)(6)CAD /CAPP/CAM应用现状(7)计算机辅助工程(Computer Aided Engineering-CAE))八、机械制造自动化 1.机械制造自动化与发展其技术内容分类2.加工自动化(设备自动化)(1)刚性自动化专业加工设备(普通自动机床组合机床刚性自动线)(2)柔性自动加工设备(数控机床加工中心)3.物流自动化(1)物流概念与功能(2)@ >物流自动化设备分类(装卸/装卸自动化设备传输/搬运自动化设备仓储自动化设备)4.信息流自动化(1)信息含义和信息流/信息系统(1)@ 2)信息源(3)信息采集/输入(4)信息处理(5)信息传输与交换(6)信息存储5.管理自动化(1)@ >管理意义及其自动化基础(2)MRP- 6.通用机械制造柔性自动化系统(1)DNC系统(2)FMC(柔性加工单元)(3)Flexible自动线 (FTL) (4)FMS (柔性制造系统) (5)Compute r 集成制造系统 (CIMS)。相关规定及说明一、考试形式机械工程师资格考试分为两个单元,均为笔试。

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华体会体育第 1 单元考试时长 3 小时。考生必须回答试卷中的所有问题。考生需携带计算器、三角尺和指南针。第二单元考试时长为 2 小时。试卷包含必答题和选题。考生可携带《机械工程师资格考试指南》,需携带计算器、三角板和指南针。第一单元试卷满分120分,第二单元试卷满分80分。两个单元的满分之和为200 120分为及格。 1)0@>命题原则 1.命题以此大纲为基础。 2、试题覆盖本大纲规定的所有考试内容,适当突出重点内容,增加重点内容的覆盖密度。本课程的重点是设计/制造和管理/经济(包括质量管理)部分。 3.加强应用能力考核,即重点考核考生运用所学知识分析和解决实际问题的能力,重点考查实用性和实用性的考题。 4. 试题为选择题、简单应用和综合应用。第一份单元试卷包含80道选择题和40道简单应用题,满分120分;第二单元试卷包含40道简单应用题(考生必须回答)和40道综合应用题(考生自选),满分80分。综合应用问题将集中在设计/制造和管理/经济学的命题上。 5、选择题主要考查“理解”、“熟悉”、“掌握”三个层次的基础知识和技能;应用题主要考查考生运用“熟悉”和“掌握”水平的知识进行任务分析、讨论、计算、绘图和简单设计的基本能力。

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6。合理安排试卷中不同难度级别的试题。每张试卷中不同难度(易、相对容易、相对难、难)题的分数比例一般为2332。2)3@>辅导资料及参考书《机械工程师资格考试指南》中国机械工程学会技术资质认证中心《机械工程师继续教育丛书》机械工程与自动化、工业工程、管理工程等相关分册专业本科相关教学书籍等、样题示例单元1一、多选问题 1.最好的可塑性,具有高抗拉强度、高伸长率和最小变形,适合用作需要注入模型的产品的工程塑料是 A) 聚碳酸酯 B) 聚苯乙烯 C) 电木 D) 环氧树脂 2. 冒口的用途A) 帮助提模 C) 加强拔模角 D) 铸件冷却时添加金属工艺卡片、工艺顺序起草、技术要求分析,共7项(顺序已打乱),请按合理顺序排列,并简单描述工作内容。单元 2 一、简单应用题 1. 下图显示了一个活塞支撑在螺纹端盖上。尝试分析存在哪些问题以及如何改进(画出改进图)。 1)0@>综合应用题 1、齿轮是机器中最常用的传动部件。一般要求传动平稳、强度高、硬化层深、耐磨、尺寸稳定。如果是批量生产的圆柱齿轮,应该用什么材料,用什么方法来制作毛坯。整个过程(包括冷加工和热加工)的流程是什么?为什么? 2、零件尺寸加工要求为mm 20 mm00,在普通车床上加工50个试样中国机械工程学会热处理学会,得到的尺寸见表:2号试样0.0820.07 20.13 20.13 20.24 20.1211)02@>91 20.08 20.05 1< @9. 99 20.0120.05 20.02 20.28 20.01 20.1320.@ >00 2< @0.20 20.07 11)02@>85 20.0620.13 20.18 20.00 20.03 20.1520.08 20.19 20.17 11)02@>98 20.031<@ 9.93 20.05 20.10 20.02 20.1611)02@>98 20.04 20.@ >14 20.09 20.1211)02@>96 20.13 20.04 20.14 10 20. 15 2<@ 0.10 11)02@>97 20.05 20.08 根据这些数据11 (1)46@>计算这台车床的工艺能力指数,并画出它的尺寸及公差皮带分布图及机床评价能力。(1)47@>画出控制图表。 (中国机械工程学会教育部考试中心) 12 连接件、紧固件(螺栓连接和设计键的功能特性)和设计计算销功能。冲压加工工艺设备(冲压模具设计热锻模具设计轮胎模具结构设计快速经济模具制作。

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